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    金剛石刀具應用材料解析
     可以製成切削刀具金剛石材料有天然單晶金剛石、人造單晶金剛石、化學氣相沉積法(CVD)金剛石厚膜、人造聚晶金剛石複合片等。
        1、天然單晶金剛石
        天然單晶金剛石一種各向異性單晶體。硬度達HV9000-10000，自然界*硬物質。這種材料耐磨性極好，製成刀具切削可長時間保持尺寸穩定，故而有很長刀具壽命。
        天然金剛石刀具刃口可以加工到極其鋒利。可用於製作眼科神經外科手術刀；可用於加工隱形眼鏡曲麵；可用於切割光導玻璃纖維；用於加工黃金、白金首飾花紋；*重要用途於高速超精加工有色金屬及其合金。如鋁、黃金、巴氏合金、鈹銅、紫銅等。用天然金剛石製作超精加工刀具其刀尖圓弧部分400倍顯微鏡下觀察無缺陷，用於加工鋁合金多麵體反射鏡、無氧銅激光反射鏡、陀螺儀、錄像機磁鼓等。表現粗糙度可達到Ra(0.01-0.025)μm。
        天然金剛石材料韌性很差，抗彎強度很低，僅為(0.2-0.5)Gpa。熱穩定性差，溫度達到700℃-800℃時就會失去硬度。溫度再高就會碳化。另外，它與鐵親力很強，一般不適於加工鋼鐵。2、人造單晶金剛石
        人造單晶金剛石作為刀具材料，市場上能買到目前有戴比爾斯(DE-BEERS)生產工業級單晶金剛石材料。這種材料硬度略遜於天然金剛石。其它性能都與天然金剛石不相上下。由於經過人工製造，其解理方向尺寸變得可控統一。隨著高溫高壓技術發展，人造單晶金剛石*大尺寸已經可以做到8mm。由於這種材料有相對較好一致性較低價格，所以受到廣泛關注。作為替代天然金剛石新材料，人造單晶金剛石應用將會有大發展。
        3、人造聚晶金剛石
        人造聚晶金剛石(PCD)高溫高壓下將金剛石微粉加溶劑聚合而成多晶體材料。一般情況下製成以硬質合金為基體整體圓形片，稱為聚晶金剛石複合片。根據金剛石基體厚度不同，複合片有1.6mm、3.2mm、4.8mm等不同規格。而聚晶金剛石厚度一般0.5mm左右。目前，國內生產PCD直徑已經達到19mm，而國外如GE公司*大複合片直徑已經做到58mm，戴比爾斯公司更達到了74mm。
        根據製作刀具需要可用激光或線切割切成不同尺寸角度刀頭，製成車刀、鏜刀、銑刀等。
        PCD硬度比天然金剛石低(HV6000左右)，但抗彎強度比天然金剛石高很多。另外，通過調整金剛石微粉粒度濃度，使PCD製品機械物理性能發生改變，以適應不同材質、不同加工環境需要，為刀具用戶提供了多種選擇。
        PCD刀具比天然金剛石抗衝擊抗震性能高出很多。與硬質合金相比，硬度高出3-4倍；耐磨性壽命高50-100倍；切削速度可提高5-20倍；粗糙度可達到Ra0.05μm。切削效率高、加工精度穩定。
        PCD同天然金剛石一樣，不適合加工鋼鑄鐵。這種刀具主要用於加工有色金屬及非金屬材料，如：鋁、銅、鋅、金、銀、鉑及其合金，還有陶瓷、碳纖維、橡膠、塑料等。PCD另一大功能加工木材石材。

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